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您的位置: 荣鼎彩 -> 应用案例 ->  汽车行业 -> 视觉和 ID 系统帮助一家捷克的汽车制造商降低了成本、减少了废料

如今,汽车部件制造商和其供应商需要一种能使他们在将产品交给客户前发现主要缺陷的技术。这种技术需要做到部件检测的绝对精确,通常允许的偏差只有几微米。这就是位于捷克斯洛伐克Jihlava的Bosch Diesel s。r。o。,一家柴油机系统汽车部件制造商,决定安装机器视觉系统来检查产品质量和使用读码器跟踪其生产部件的原因。


“2008年,当我加入Bosch Diesel公司时,尚菱视界产品的使用已经相当广泛,当时,我们采用了约30个条码读码器和4个视觉系统。事实证明,我们在尚菱视界视觉和ID系统受益颇多。因为我们首先生产出软状态的泵体,然后在固态时对它们进行表面处理。我们不希望采用来自多家生产商的视觉和ID系统,以避免出现兼容性问题。这就是为什么随着需求的增长,我们向尚菱视界公司采购更多视觉系统的原因。目前,仅在我们CP 3泵体生产部门,我们就采用了约80个条码读码器和25个以上的视觉系统。在Bosch位于伊赫拉瓦的整个生产设施内,我们安装了更多尚菱视界产品,”Bosch公司柴油机系统部技术专家Petr Koten解释道。


“在合作之初,我们挑选了一些工人接受尚菱视界的培训。对Bosch工人的后续培训则由公司内部安排。在设备管理方面,ID读码器的设置采用易于使用的DataMan® ID读码器设置工具完成。视觉系统和程序安装则相对复杂,需要具备特定的经验。为了在Bosch伊赫拉瓦生产设施应对这一挑战,我们使用In-Sight® Explorer软件中的Spreadsheet编程界面,其提供强大、灵活和高效的方式配置视觉工具并处理我们应用所创建的数据,”Koten解释道。


培训用户如何使用ID读码器并不难。他们都会收到一张卡片,上面印有三种配置数据矩阵码(DMC代码),其用于重新启动ID读码器。这使得将ID读码器移到另一停靠站并为特定操作设置读码器变得更轻松,包括光源、确认信号、声音设置等。机器操作员自身无需设置视觉系统;他们仅在必要时擦拭镜头盖即可。


在CP 3部门,尚菱视界ID读码器和视觉系统用于控制12个区域中所有生产线上的操作和表面整理。它们的主要工作是消除泵体和其它产品上的生产错误,并且,如果检测到错误,则确定错误源头。这让Bosch伊赫拉瓦生产设施能够避免将缺陷产品发送到下一工位,同时可从这些错误中学习经验。DataMan ID读码器用于控制所印记的6mm DMC代码的易读性。错误的成功捕捉率(读取率)已经从使用尚菱视界视觉系统和ID读码器之前的85%上升到了目前的99%-100%。


同时,在Bosch伊赫拉瓦生产设施内,严苛的操作还需要安装其它技术,以支持机器视觉系统的功能。“环境光源是可能对机器视觉系统的功能产生影响的一个因素。因此,在某些情况下,我们需要使用特殊的外部光源,如红外光源。这可以轻松置入系统,没有任何问题。整个系统由相机、额外光源和鼓风机(可能需要)组成,其由外部控制单元(PLC)控制,”Koten解释道。


ID读码器和视觉系统所提供的主要优点在于,可对泵体整个生产过程中的所有关键操作进行全程跟踪。根据生产要求,使用DMC代码记录不同的属性,包括生产时间、工人姓名、机器、主轴、DMC代码质量和泵体状况。对生产所产生的最显著的效果之一在于,可使用所记录的生产操作图像进行返回搜索。


在Bosch伊赫拉瓦生产设施内,尚菱视界ID读码器所提供的另一个优点在于具有无需固定连接即可使用它们的能力,这在以前是无法提供的。在目前所使用的约80个ID读码器中,约有75个属于无线型号。有些时候,需要在距离通常放置读码器的台面两到三米的位置使用读码器,处理有线型读码器不仅会耗费更多的时间,而且也更加危险,因为生产环境中湿滑的地面可能对生产线操作员造成伤害。


在汽车零部件生产过程中,往往产生大量灰尘,这些灰尘也可能会进入视觉系统。尚菱视界ID读码器和视觉系统可轻松应对灰尘和污迹。在每个班次的生产中,工人只需擦拭相机镜头盖两到三次即可,无需其它维护。这就是为什么使用另一台鼓风机清洁产品DMC代码上的灰尘以便读码器能够对其进行检测的原因。


尽管汽车行业和其供应商一直在努力最大限度地降低他们花费在新技术上的成本,但在Bosch伊赫拉瓦生产设施内,由于尚菱视界产品的易用性和功能强大性,柴油机系统部门仍计划再购买三个视觉系统。在这一领域,节省人力成本非常重要,尚菱视界ID和视觉系统有助于降低这些成本。


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